最近，旭陽集團（1907.HK）在(zài)技術研發創新上(shàng)再添碩果，其“連續法高性能聚酰胺熱塑性彈性體制備關鍵技術開發及産業化”項目，通過了(le／liǎo)中國(guó)化工學會組織的(de)科技成果鑒定。

旭陽集團的(de)發展走的(de)是(shì)一(yī / yì ／yí)條創新引領、技術驅動的(de)道(dào)路，推行全員創新、全面創新、系統創新、協同創新，大(dà)力開展新産品、新工藝、新服務、新市場等開拓性研發，持續開展現有裝置擴能、工藝優化、節能降耗、安全環保等改進性研發，通過不(bù)斷推出(chū)研發創新成果，支撐和(hé / huò)拉動企業裝置效能、生産效率、産品質量、服務水平等實現全方位提升。

——建立了(le／liǎo)“集團總工程師及集團生産技術部-各園區工程技術研究中心/技術創新中心-各生産公司生産技術部”三級研發創新體系，形成了(le／liǎo)“從無到(dào)有”（新産品新工藝新技術開發）和(hé / huò)“技改技措”（現有裝置持續優化升級）兩大(dà)類研發創新系統，構築起創意、小試、中試、産業化、工程設計全研發産業鏈。

——緻力于(yú)四大(dà)研發創新方向：環保技術，包括封閉熄焦、VOCs綜合治理、脫硫脫硝、配煤專家系統等；精細化工，包括生物醫藥、農藥中間體、塗料多功能助劑、橡膠助劑等；新材料，包括聚酰胺彈性體（TPAE）、高溫尼龍、水室尼龍、功能型改性材料等；高端石化，包括甲基丙烯酸甲酯（MMA）、氣相重排制己内酰胺、PX催化劑、TS-1催化劑等。

——擁有研發實驗室1萬平方米、中試基地(dì / de)13萬平方米。

——擁有2家省級工程技術研究中心、1家省級技術創新中心、1家省級重點實驗室、3家省級企業技術中心、2家省級新型研發機構、1家國(guó)家級檢測中心以(yǐ)及博士後科研工作站、院士專家工作站等研發平台。

——擁有專利技術149項、專有技術290項、軟件著作權23項。

——擁有高新技術企業8家，占集團16個(gè)價值創造主體的(de)50%，獲享高新技術企業15%稅率優惠政策。

——擁有行業知名專家、高級工程師、博士、博士後擔綱領銜的(de)研發人(rén)員262人(rén)，占員工總數3%。

——擁有助力旭陽實現“完全自動化、徹底自動化，完全信息化、徹底信息化”并加速向數字化智能化轉型的(de)數字工程師106人(rén)，占員工總數1.2%。

——過去五年，即旭陽“五五”規劃實施期間，投入研發資金2.47億元，其中研發費用支出(chū)0.42億元，研發項目投資2.05億元。

旭陽集團依托完備的(de)研發設施、健全的(de)科研團隊、濃郁的(de)創新文化，持續推升研發深度、廣度和(hé / huò)高度，在(zài)新材料、環保、高端石化、精細化工等領域研究開發了(le／liǎo)數十項關鍵技術，取得了(le／liǎo)一(yī / yì ／yí)系列突破性成果。

新材料方向：

1.聚酰胺熱塑性彈性體項目。完全突破了(le／liǎo)聚酰胺彈性體聚合中的(de)技術難題，形成了(le／liǎo)獨具特色的(de)工藝技術。在(zài)中國(guó)化工學會組織對該項目的(de)科技成果鑒定中，鑒定專家一(yī / yì ／yí)緻認爲(wéi / wèi)，該成果創新性強，具有完全自主知識産權，達到(dào)同類技術和(hé / huò)産品的(de)國(guó)際先進水平，對我國(guó)自主高性能材料保障下遊供給具有重要(yào / yāo)意義，建議擴大(dà)裝置生産規模，開發系列化産品，加強産品的(de)市場推廣應用。

2.高溫尼龍項目。以(yǐ)己内酰胺爲(wéi / wèi)基礎原料與其它單體共聚，形成半芳香耐高溫特種聚酰胺（PA6T/6）高附加值材料品種，采用一(yī / yì ／yí)步連續聚合生産工藝，較當前國(guó)際同類産品兩步法生産能耗更低、工藝更簡單。目前，項目已打通中試工藝流程，産出(chū)質量優異的(de)合格産品，正在(zài)開展2000噸/年工藝包編制，爲(wéi / wèi)産業化奠定基礎。高溫尼龍廣泛應用于(yú)汽車發動機周邊及電子(zǐ)電器耐高溫材料，該産品的(de)研發爲(wéi / wèi)旭陽集團在(zài)高端材料領域的(de)拓展又增添一(yī / yì ／yí)個(gè)重要(yào / yāo)産品類别。

3.PBAT項目。以(yǐ)對苯二甲酸、己二酸及1,4-丁二醇爲(wéi / wèi)聚合單體，通過自主研發的(de)高效催化劑和(hé / huò)特殊的(de)聚合工藝路線制備出(chū)高性能PBAT産品，可應用于(yú)薄膜等領域，突破了(le／liǎo)德國(guó)BASF公司的(de)技術壟斷。

環保與焦化提升方向：

1.爲(wéi / wèi)解決焦化、化工企業行業性環境資源問題，達到(dào)超超低排放标準，首創焦爐煙氣、綜合加熱爐、化工管式爐脫硫脫硝等環保技術成果轉化實施，将SO2降至10mg/m³以(yǐ)内，NOX降至30mg/m³以(yǐ)内。

2.完成國(guó)家重點研發計劃密閉汽化熄焦課題研究，得到(dào)業内一(yī / yì ／yí)緻認可，并聯合賽鼎科技進行外部推廣。

3.完成上(shàng)升管餘熱替代管式爐脫苯工業化應用，達到(dào)行業先進水平。

4.針對焦化廢水深度處理反滲透濃縮後濃鹽水處理問題，開發了(le／liǎo)一(yī / yì ／yí)套以(yǐ)合金膜電滲析爲(wéi / wèi)主的(de)焦化高鹽廢水“趨零排放”工藝，廢水回用率達到(dào)90%以(yǐ)上(shàng)，産水達到(dào)循環水回用标準。該成果有效解決行業難題，改善生态環境，促進焦化企業的(de)可持續發展。

5.開發出(chū)具有自主知識産權的(de)智能配煤專家系統。系統涵蓋12個(gè)模塊、200多個(gè)功能，建立煉焦煤數據中心、配煤比數據中心、配合煤數據中心、焦炭數據中心，支持智能配煤優化和(hé / huò)焦炭質量預測，爲(wéi / wèi)目前行業内自動化、信息化程度最高的(de)配煤系統，行業内唯一(yī / yì ／yí)一(yī / yì ／yí)個(gè)利用PC和(hé / huò)APP配煤的(de)系統。系統從2020年6月9日開始率先在(zài)中煤旭陽上(shàng)線，應用效果良好，截止目前下達配煤單277個(gè)，創新并應用配煤比6個(gè)，降配煤價30-60元/噸，焦炭質量合格率進一(yī / yì ／yí)步提升。預計河北旭陽配煤系統今年9月前也(yě)将完成投用，屆時(shí)初步建成全集團的(de)配煤優化管控平台。

高端化工方向：

1.PX催化劑載體成型技術。屬國(guó)内首創，通過自主開發的(de)球形催化劑制備工藝，所制備催化劑載體分子(zǐ)篩含量高、粒徑小、強度高。已成功應用于(yú)“甲苯甲醇制對二甲苯聯産低碳烯烴（DTMPX）移動床技術”萬噸級中試生産，得到(dào)中科院大(dà)連化物所等合作方一(yī / yì ／yí)緻認可。

2.脫硝催化劑。解決了(le／liǎo)脫硝效率低、适用溫度範圍窄等問題，已推廣集團内外使用，在(zài)降成本的(de)同時(shí)，爲(wéi / wèi)實現超超低排放貢獻科技力量。

3.己水加氫催化劑。爲(wéi / wèi)集團己内酰胺産業貢獻科技元素，提質增效，降低成本，增加産品穩定性，提高行業競争力。

4.AMP項目。打破國(guó)際壟斷，填補國(guó)内空白，以(yǐ)綠色低碳技術進行技術創新，三廢低，安全易控。

5.乙醛肟項目。以(yǐ)規模化原料環己酮肟爲(wéi / wèi)原料合成高端化工産品乙醛肟，技術先進，三廢低。

6.己内酰胺制己二胺項目。延伸集團産業鏈，提高集團己内酰胺競争力，實現雙“綸”驅動。

面向未來(lái)，《旭陽集團十年發展綱要(yào / yāo)（2021-2030年）》和(hé / huò)《旭陽集團“六五”發展規劃（2021-2025年）》已将發展主題确定爲(wéi / wèi)“三多模式發展（多方式增長、多産業發展、多區域布局）”和(hé / huò)“四個(gè)方向突破（創新、服務、數字、平台）”，并明确将進一(yī / yì ／yí)步加大(dà)研發投入，大(dà)幅增強自主創新能力，帶動提升以(yǐ)商業模式創新、體制機制創新、科技産品創新爲(wéi / wèi)核心的(de)各方面、全系統創新，打造旭陽集團創新發展更爲(wéi / wèi)雄厚、更加強勁、更具持續引領作用的(de)動力引擎。